一、产品基础定位

全氟王P-BBARRIERTA I S-402，为 I 系列最高粘度 #2 号高油份 PFPE 润滑脂，主打260℃极限高温工况，油膜强度全系最强，耐蒸汽、防滴落、长寿命，适配高温重载、垂直转轴、真空洁净、食品医药多行业长效润滑。

二、基础成分与外观理化参数

1. 基础油：高粘度高纯 PFPE 全氟聚醚，40℃运动粘度≈420 mm²/s，100℃粘度≈40 mm²/s，高温油膜承载力全系最优

2. 稠化剂：超细纳米级 PTFE 聚四氟乙烯粉末，高含油量配方，润滑持久、高温不易流失

3. 外观：纯白色细腻均匀膏体，无颗粒、无分油、无析出污染

4. NLGI 稠度：#2 号，针入度 265–295（25℃），自动化黄油枪可顺畅泵送，垂直高温部件不甩脂滴落

5. 20℃密度：≈1.95 g/cm³

6. 燃烧特性：无闪点、不可燃，260℃长期运行不碳化、不结焦、低挥发无油雾污染产线

7. 速度限值：dn 值适配中高速重载滚动轴承，高温高负载下摩擦稳定

三、核心性能指标

1. 极限宽温区间

• 连续稳定工作温度：-40℃ ~ +260℃（I 系列耐温上限最高型号）

• 瞬时短时峰值耐受：最高 280℃

• 低温表现：-40℃不凝固，高低温交替生产线启停无卡顿，兼顾冷库与超高温烘箱两用

2. 广谱化学介质耐受性

完全耐受浓酸、强碱、饱和高温蒸汽、酒精、消毒溶剂、食品油脂、各类氧化剂；润滑膜不会被介质溶解、溶胀、冲刷流失；与 FKM 氟橡胶、EPDM 三元乙丙、PP/PE/POM/PC 等敏感工程塑料、不锈钢、铜铝、铝合金完全兼容，无腐蚀、无塑胶溶胀脆化风险。

3. 真空洁净特性

极低饱和蒸气压，超高真空腔体挥发量极小；不含硅、重金属、粉尘析出，满足 Class100 无尘车间、光学镜头、半导体晶圆洁净生产标准，不会污染精密工件、镀膜层。

4. 电气触点适配性能

不会生成绝缘阻隔薄膜，适配镀金 / 镀银高压触点、断路器、电位器；抗电弧、抗氧化，长期稳定控制接触电阻，插拔力度均匀稳定。

5. 安全合规认证

具备NSF H1 食品偶然接触认证，符合 FDA 21 CFR §178.3570、ISO 21469 标准，食品、医药无菌产线可安全使用。

四、产品核心优势

1. 高温油膜强度全系第一：420 高粘度 PFPE 基础油，260℃长期工况不易变稀流淌，垂直转轴、烘箱链条、翻转阀门防滴漏效果好

2. 高油份超长维保周期：高含油量配方，中高温重载轴承摩擦损耗低，维保周期可达 8–12 个月，大幅减少停机补脂频次

3. 耐饱和高温蒸汽长效防护：蒸煮、灭菌高温饱和蒸汽长期冲刷不乳化、不流失，食品杀菌釜、灭菌柜阀门密封首选型号

4. 真空低挥发洁净适配：适配真空镀膜、晶圆传输、光刻机、PECVD 腔体，无挥发物污染光学镜片与半导体晶圆

5. 全材质兼容无损伤：适配各类塑胶、氟橡胶密封件，不会造成开裂、溶胀失效

6. 国产高性价比替代：性能完全对标进口产品，供货稳定、采购成本大幅降低

五、典型应用场景

1. 纺织薄膜超高温设备（主力场景）

• 拉幅定型机、薄膜拉伸机高温导辊、轴承、滑轨、烘箱链条

• 化纤涂层、热处理炉高温传动滑块、密封阀芯

2. 食品医药加工产线

• 杀菌釜、蒸煮锅、烘箱高温蝶阀 / 球阀阀芯密封

• 无菌包装热封机、制药反应釜防腐传动部件、灭菌柜铰链

3. 真空 / 半导体洁净行业

• 真空镀膜机、晶圆传输机械手、光刻机腔体导轨、真空高温阀门

• 光学检测仪器精密转轴、无尘自动化高温滑块

4. 电气开关精密部件

• 高低压开关柜镀金触点、断路器、微动开关、高温环境传感器导电滑动结构

5. 化工腐蚀高温工况

• 弱酸弱碱、溶剂环境高温泵体密封、热处理炉轴承、反应釜传动件

六、标准包装规格

• 标准金属罐装：1kg / 罐

• 维修小管装：50g、180g（设备局部检修）

• 工业弹筒：400g，适配自动 / 手动黄油枪集中加注

• 工业大桶：10kg、20kg（产线批量集中润滑）

七、使用储存注意事项

1. 严禁与锂基、复合锂、硅基润滑脂混用，混用会破坏膏体结构、大幅缩短使用寿命；更换油脂前必须彻底清洁旧油脂残留

2. 施工前清理部件表面油污、杂质，薄而均匀涂抹轴承间隙、密封面、导电触点

3. 长期 240–260℃连续高温工况，建议每 6–8 个月补充一次润滑

4. 原装密封存放于阴凉避光干燥环境，保质期 36 个月